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郵箱：[email protected]熱軋球和鑄造球的區(qū)別
近幾年，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上正在逐步推出新型球磨鋼球——熱軋球磨鋼球，它可廣泛應(yīng)用于礦山選礦廠、火電廠、水泥廠、耐火材料廠等需要使用研磨機(jī)的行業(yè)。熱軋球磨鋼球其品質(zhì)好、性價(jià)比高、生產(chǎn)制造工藝節(jié)能環(huán)保，目前已被國(guó)外大型礦業(yè)公司大量使用，并已逐步替代傳統(tǒng)鑄造球。對(duì)熱軋球磨鋼球的研究，有助于環(huán)保節(jié)能，提高工藝水平，同時(shí)提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
熱軋球和鑄造球使用的材料不同：
熱軋鋼球——原材料為低合金高碳特鋼，使用的是正規(guī)特鋼廠生產(chǎn)的成品圓鋼，同時(shí)要求特鋼廠采用16倍以上體積的方鋼坯熱軋擠壓生產(chǎn)而成；
澆鑄鋼球——原材料使用的主要是收集來(lái)的廢鋼料，加配一定比例的合金元素熔鑄而成。
以上原材料的不同決定了熱軋球和鑄造球具有以下四個(gè)方面的不同性能：
1.2.形成鋼球硬度的原理不同。
熱軋球是通過(guò)淬火工藝使熱態(tài)鋼球急速冷卻，促使金屬微觀組織中的奧氏體轉(zhuǎn)快速變?yōu)榫哂邢喈?dāng)耐磨硬度的馬氏體組織，所以它是通過(guò)淬火產(chǎn)生的硬度，其硬度可達(dá)到63~65HRC。
鑄造球主要是依靠摻加一定量的合金元素鉻（Cr）來(lái)使鋼球產(chǎn)生一定的硬度和耐磨性，Cr的含量越高，球的硬度和耐磨性越好，但鋼球的成本也越高；目前國(guó)內(nèi)高鉻球含Cr量一般為8~12%，硬度為55~59HRC；新推出的一種高合金鑄球含Cr量高達(dá)18%，還添加有少量鎢（W）和鉬（Mo）等稀有金屬，硬度為60~62HRC，耐磨性較好，但生產(chǎn)成本較高，噸銷售價(jià)格達(dá)到14000元以上。
1.3.密度大小不同。
熱軋球由于使用的是方鋼坯熱軋擠壓生產(chǎn)而成的圓鋼為生產(chǎn)原料，同時(shí)熱軋球生產(chǎn)過(guò)程中又要通過(guò)軋輥成型擠壓，所以熱軋球的密度一般要大于7.85g/cm3以上。
鑄造球由于采用的是傳統(tǒng)型砂澆鑄工藝，所以鋼球內(nèi)部和表面難免會(huì)產(chǎn)生氣孔和夾砂，還存在澆鑄廢邊等情況，所以密度一般在7.75g/cm3以下。
1.4.質(zhì)量的均勻性不同。
由于熱軋球采用的是成品圓鋼，質(zhì)量統(tǒng)一，而且圓鋼進(jìn)天燃?xì)饧訜釥t→軋機(jī)→淬火機(jī)→回火爐→冷卻球臺(tái)→包裝，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化流水線的大生產(chǎn)作業(yè)模式，溫度、速度等工藝參數(shù)有電腦跟蹤控制，有利于確保生產(chǎn)質(zhì)量的穩(wěn)定均勻。
鑄球所用廢鋼料本身存在材質(zhì)不均的情況，同時(shí)每爐配料比例和澆鑄速度受人為因素的影響較大，且生產(chǎn)環(huán)節(jié)連續(xù)性又較難確保，故產(chǎn)品質(zhì)量很難穩(wěn)定。
1.5.沖擊韌性、抗破碎能力不同。
熱軋球由于密度高，沖擊韌性≥7J/C㎡（直徑100mm以上大球≥18J/C㎡），6m高落球試驗(yàn)疲勞壽命≥10000次（行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為3.5m高落球試驗(yàn)疲勞壽命≥8000次），所以破碎率很低。
鑄造球由于存在氣孔和夾砂等制造缺陷，一般沖擊韌性≤4（J/C㎡），抗破碎能力較差，沒(méi)法進(jìn)行落球試驗(yàn)，所以破碎率會(huì)較高。
近來(lái)隨著磨機(jī)直徑的大型化，對(duì)研磨鋼球的沖擊韌性和抗破碎能力要求越來(lái)越高，尤其是直徑8米以上的磨機(jī)設(shè)備鑄造球已無(wú)法適應(yīng)其工況要求。
綜述，熱軋球和鑄造球是不同概念的兩種球，前者不光性能優(yōu)越，而且勞動(dòng)生產(chǎn)率高、生產(chǎn)工藝環(huán)保節(jié)能，能夠?qū)嵤┳詣?dòng)化流水線規(guī)模化的生產(chǎn)作業(yè)模式，而鑄造球合金資源消耗量大、污染多、能耗高、生產(chǎn)效率低。熱軋球終取代鑄造球是鋼球制造業(yè)實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排和產(chǎn)業(yè)升級(jí)的必然，同時(shí)使用熱軋鋼球也是相關(guān)企業(yè)實(shí)現(xiàn)降本節(jié)資的一個(gè)有效舉措。
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